Service

Die Oberflächenbearbeitung mit abrasiven Bürsten ist ein weites und umfangreiches Teilgebiet der allgemeinen Oberflächenbearbeitung. Die H. Günther Falkenrich GmbH bietet mit rund 3.500 Varianten das umfangreichste Produktsortiment auf dem Markt. Wir liefern für nahezu jeden Anwendungsfall das optimale Werkzeug. Neben der fachlichen Beratung durch unser Expertenteam führen wir auch die praktische Bearbeitung Ihrer Musterteile aus. In unserem Testlabor können wir mit der modernen Maschinenausstattung nahezu alle Anwendungsmethoden praxisgerecht testen und erproben, bevor die neuen Schleifprodukte in laufende Produktionsprozesse unserer Kunden eingesetzt werden. Diese bewährte Vorgehensweise beschleunigt nicht nur die richtige Produktauswahl sondern vermeidet auch mögliche Unterbrechungen Ihrer laufenden Produktion. Sollte unser Maschinenpark für Ihre Anforderungen einmal nicht ausreichend sein, so führen wir ergänzende Versuche bei den Maschinenherstellern sowie bei kooperierenden Industrieunternehmen durch.

Testlabor - Vorführung und Erprobung

• arrow_drop_downTechnische Informationen zu Vliesprodukten

  Arbeitsgeschwindigkeit

  Bei der Wahl der Arbeitsgeschwindigkeiten für Schleifvliesprodukte gibt es zwei wesentliche Kriterien, die unbedingt berücksichtigt werden müssen:

  1. Die maximale Geschwindigkeit bietet ausreichende Sicherheit und liegt innerhalb der physikalischen Grenzen der betreffenden Werkzeugkonstruktion.
  2. Die funktionelle Geschwindigkeit = Arbeitsgeschwindigkeit, um die gewünschten Resultate zu erzielen.

  Die nun folgenden Umfangsgeschwindigkeiten sind in vielen Versuchen ermittelt worden. Dabei hat sich eindeutig gezeigt, daß bei unseren Produkten die funktionelle Geschwindigkeit unter den angegebenen Höchstgeschwindigkeiten liegt. Das bedeutet, selbst für Versuche sollen die angegebenen Höchstdrehzahlen nicht überschritten werden. Die Festlegung der besten funktionellen Geschwindigkeit kann häufig nur nach einem Kurzversuch mit dem ausgewählten Werkzeug an dem zu bearbeitenden Werkstück erfolgen, besonders dann, wenn der optische Eindruck des Werkstücks verbessert werden soll.

  Regeln

  1. Je niedriger die Arbeitsgeschwindigkeit, desto besser die Standzeit des Werkzeugs.
  2. Je höher die Arbeitsgeschwindigkeit = mehr Materialabtrag je Zeiteinheit, desto kürzer die Standzeit des Werkzeugs.

  Falkenrich-Produkt	Material	Empfohlene Arbeitsgeschwindigkeit / Umfangsgeschwindigkeit
  Schleifvlieslamellen (nicht imprägniert)	Holz Stahl Edelstahl NE-Metalle	10 - 12 m/s 12 - 20 m/s 10 - 15 m/s   7 - 15 m/s
  Schleifvlies-Lamellen-imprägniert Schleifvlies- Wickelscheibe-imprägniert	Stahl NE-Metalle Kunststoff	17 - 24 m/s 10 - 28 m/s 12 - 18 m/s

  Vorschubgeschwindigkeit

  Die Vorschubgeschwindigkeit bezeichnet die Geschwindigkeit, mit der sich das Werkstück unter dem Werkzeug bewegt. Sie wird ausdrücklich in Meter pro Minute (m/min) angegeben. Aus der Vorschubgeschwindigkeit ergibt sich die Verweilzeit. Die Verweilzeit ist die Zeit, die ein Werkstück mit dem Werkzeug in Kontakt steht.
  Je größer die Verweilzeit, desto größer die Materialabtragsmenge.

  Vorschubrichtung

  Das Werkstück kann sich sowohl in Drehrichtung des Werkzeuges bewegen, als auch umgekehrt. Bewegt sich das Werkzeug gegen die Richtung des Werkstückes, ist die relative Verweilzeit höher und somit der Materialabtrag größer. Bei der Entstehung eines kürzeren Strichbildes ergibt sich somit eine höhere Schneidleistung. Bewegt sich das Werkzeug in die Richtung des Werkstückes, so ist die relative Verweilzeit kürzer. Es entsteht ein gleichmäßiges Finish mit längerem Strichbild.

  Anpressdruck

  Der richtige Anpressdruck kann die Wirkung des Werkzeugs beeinflussen durch:

  • Längere Standzeit
  • Bessere Schneidleistung
  • Schnellere Zerspanung

  Regeln

  1. Je größer der Anpressdruck, um so größer die Abtragsmenge.
  2. Je geringer der Anpressdruck, um so geringer die Abschliffmenge.
  3. Zu hoher Anpressdruck kann zum Schmieren der Vliesprodukte führen.

  Schnittgeschwindigkeiten in Abhängigkeit von Drehzahl und Durchmesser:
  Allgemeine Berechnungsformel: [AD-Ø (mm) x 3,1416 x U/min] / 60.000 = m/s

• arrow_drop_downTechnische Hinweise bei der mechanischen Bearbeitung von Leiterplatten durch Schleifvlieswalzen

  Fehlerart	Fehlerursache Maschine	Fehlerursache Bürstwalze	Fehlerbehebung
  Quer zur Laufrichtung laufende Markierungen	Lagerschaden Vorschub ruckt	Unwuchtige Walzen durch Fehlbedienung	Bürstmaschine warten lassen Bürste abziehen oder zum Überdrehen einschicken
  Platten in Vorschubrichtung nur einseitig gebürstet	Bürstwalze zu Gegendruckwalze nicht parallel	Bürstwalzen evtl. unrund/konisch	Bürste abziehen oder zum Überdrehen einschicken
  Längslaufende Streifen auf den PCBs	Wasserspülung defekt Transport- und/oder Gegendruckrollen schmutzig	Bürstwalze mit Rückständen zugesetzt Walzenoberfläche defekt	Wasserspülung instandsetzen ggf. warten lassen und richtig einstellen Reinigen der Maschine Walzen zum Überdrehen einschicken oder abziehen Oszillation einstellen
  Platinen partiell nicht gebürstet	Anpressdruck falsch	Bürsten zu hart	Anpressdruck korrigieren Richtige Bürsten wählen
  Bohrgrat bleibt stehen	Anpressdruck falsch Vorschub falsch Drehrichtung der Bürsten falsch	Bürste zu weich Körnung falsch	Richtige Bürsten wählen Körnung anpassen Drehrichtung ändern Vorschub korrigieren Anpressdruck korrigieren
  Bohrgrat bleibt partiell stehen	Wasserspülung falsch justiert	Bürste ist zugesetzt	Bürste abziehen oder zum Überdrehen einschicken
  Bohrgrat in die Bohrung gedrückt / Sekundärgrat	Wasserspülung falsch justiert Anpressdruck falsch Vorschub zu schnell	Bürste ist zugesetzt Bürste zu weich	Wasserspülung instandsetzen und richtig einstellen Anpressdruck korrigieren Vorschub korrigieren Bürste abziehen oder zum Überdrehen einschicken Richtige Bürste wählen
  Bohrlochkante stark verrundet	Anpressdruck falsch Vorschub zu langsam	Bürste zu weich Körnung falsch	Anpressdruck korrigieren Vorschub korrigieren Richtige Bürste wählen
  Bohrloch ovalisiert	Siehe oben	Siehe oben	Siehe oben
  Haftungsprobleme Unterätzung	Wasserspülung falsch justiert oder defekt	Falsche Körnung	Richtige Körnung wählen
  Bohrungen zugesetzt	Wasserspülung falsch justiert oder defekt Filtration defekt Wasserqualiät zu schlecht	Starker Bürstabrieb Zu große losgelöste Partikel Ungleichmäßiger Abrieb	Wasserspülung und -filtration instandsetzen und richtig einstellen Wasser filtern Richtige Bürste wählen z. B. Longlife-DEBU-Imprägnierung Absatz drehen lassen
  Dünne Innenlage; Mass-Lam; Abknicken der Kanten	Anpressdruck falsch Drehrichtung der Walzen falsch	Bürste zu hart	Richtige Bürste wählen Drehrichtung korrigieren Anpressdruck korrigieren
  Verpresste Multilayer; Oberfläche partiell nicht gebürstet	Anpressdruck falsch Vorschub falsch	Bürste zu hart	Richtige Bürste wählen Anpressdruck korrigieren Vorschub korrigieren
  Pressbleche werden nicht sauber	Wasserspülung falsch justiert oder defekt	Bürste zugesetzt oder verglast	Richtige Bürste wählen Bürste abziehen oder zum Überdrehen einschicken

  
  

  Abgesetze Bürsten haben folgende Eigenschaften:

  • Eine Beschädigung oder das Durchschleifen der Gegendruckwalze wird vermieden
  • 100 % des aufgewendeten Anpressdrucks werden auf die Leiterplatte übertragen
  • Ein übermäßiger Verschleiß der Bürsten wird vermieden und dadurch bedingt weniger Abriebschmutz und Verschleiß
  • Kennzeichnung durch ein "T + mm" in Ihrer Bestellung; z. B. 23 MS 08 T 15

  
  

  

  
  

  Für eine optimale Anwendung unserer Produkte empfehlen wir folgende Einstellung Ihrer Bürstmaschinenwasserspülung:

  
  

  

• arrow_drop_downSicherheitshinweise

  

  Bitte tragen Sie einen geeigneten Hörschutz!

  

  Bitte tragen Sie eine geeignete Augenschutzbrille!

  

  Bitte tragen Sie geeignete Handschuhe!

  

  Bitte tragen Sie eine geeignete Staubschutzmaske!

  Bei maschinellem Einsatz unserer Produkte folgen Sie bitte den technischen Anweisungen und Instruktionen des Maschinenherstellers!

• arrow_drop_downDownload

  • Zertifikat DIN EN ISO 9001:2015, deutschpicture_as_pdf
  • Falkenrich Prospekt, deutschpicture_as_pdf
  • Freiwillige Produktinformation in Anlehnung an das Format des Sicherheitsdatenblattes für Schleifmittel auf Unterlagenpicture_as_pdf
  • DGUV Regel 100-500, Betreiben von Arbeitsmitteln, deutschpicture_as_pdf
  • Sicherheitshinweise, deutschpicture_as_pdf
  • AGB (Verkaufs- und Lieferbedingungen), deutschpicture_as_pdf
  • Konformitätserklärung Konfliktmaterialienpicture_as_pdf
  • Konformitätserklärung POPpicture_as_pdf
  • Konformitätserklärung REACHpicture_as_pdf
  • Konformitätserklärung TSCApicture_as_pdf

• arrow_drop_downPressblechreinigung

  Montageanweisung für Bürstwalzen für die Pressblechreinigung

  1. Legen Sie die Bürstwalze auf den Wesero-Montagewagen und klappen Sie die Stützen für die Bürstwelle herunter.
  2. Führen Sie die Bürstwelle in die Bohrung (Innendurchmesser = 190 mm) der Bürstwalze ein. Achten Sie auf die Wuchtgewichte im Inneren der Walze; diese dürfen nicht beschädigt werden.
  3. Schieben Sie alle erforderlichen Adapter auf die Bürstwelle; jedoch nicht in die Bohrung der Bürstwalze.
  4. Heben Sie die Bürstwelle einseitig an und klappen Sie die Stütze für die Welle nach oben. Sichern Sie die Stütze durch die vorhandene Schraube.
  5. Bürstwalze und Bürstwelle liegen nun konzentrisch zueinander. Schieben Sie alle Adapter nacheinander in die Bohrung der Bürstwalze. Bitte benutzen Sie bei der Montage der Adapter keine Schlagwerkzeuge!

  Weitere Tipps

  Die Wuchtgewichte sind in das Hartpapierrohr eingeklebt. Achten Sie bitte bei dem Einbau der Welle darauf, daß diese Gewichte nicht entfernt oder beschädigt werden. Setzen Sie die Aluminium-Flansche mit einem Trennmittel (z.B. Lithium-Seifenfett) ein. Achten Sie genau auf die richtige Lage der Mitnehmerstifte. Ein Verkanten der Flansche kann zu einem Bruch der Walze führen. Als ideale Arbeitsgeschwindigkeit empfehlen wir bei neuen Walzen 17 m/s, bei nahezu aufgebrauchten Walzen ca. 14 m/s Die Drehrichtung der Walze ist durch einen seitlichen Pfeil gekennzeichnet. Der Wasserdruck Ihrer Bürstmaschine sollte bei etwa 3 bar liegen.

  Abrichten der Bürstwalzen in der Wesero-Bürstmaschine mit Nassbetrieb

  1. Maschine ausschalten und Deckel öffnen.
  2. Maschine auf Handbetrieb schalten und Bürstwalzen soweit abstellen (Anpressdruck nachlassen) bis sie von Hand gedreht werden können.
  3. Vor dem Egalisieren sind die Bürsten ohne Wasserzusatz gut auszuschleudern, indem man sie ca. 15-20 Minuten drehen läßt.
  4. Walzenoberfläche und Walzenköpfe auf äußerliche Beschädigungen prüfen. Bei stark ausgebildeten Walzenköpfen sind diese zuvor mit einem Winkelschleifer zu egalisieren, wobei der Walzenkörper nur von Hand gedreht werden darf.
  5. Bürsten nach dem Egalisieren der Köpfe weiter auseinanderfahren und die zu egalisierenden Bürsten mit Oszillation einschalten.
  6. Abrichtblech in die Maschine soweit mit dem Vorschubschalter einfahren bis das Blech von den Transportwalzen vor und hinter der abzurichtenden Bürste gefaßt wird.
  7. Die Bürste nun zustellen bis die Leistungsanzeige 30-35 % beträgt. Nun ist in kurzen Schritten von ca. 5 Sekunden der Vorschub von Hand ein- und auszuschalten. (Achtung! - Längere Verweilzeiten zerstören die Bürste und das Abrichtblech!). Dabei ist zu beachten, daß die Leistungsaufnahme immer zwischen 30-35 % liegt, ggf. über die Zustellung nachstellen. Dieser Vorgang wird 3-4 mal wiederholt.
  8. Mit nachfolgenden Bürstkörpern wird in gleicher Weise verfahren. Bei gesamtem Egalisiervorgang mit dem Abrichtblech ist darauf zu achten, daß nur die zu bearbeitende Bürste eingeschaltet ist.
  9. Ist die Egalisierung beendet, wird das Abrichtblech zurückgefahren, um ein Verschmutzen der Transportwalzen im Trockner zu vermeiden. Anschließend ist der Maschineninnenraum mit Wasser zu reinigen.
  10. Bevor die Maschine wieder in Betrieb genommen wird, ist zu prüfen, ob die Sprühdüsen sauber sind und der Sprühstrahl in die laut Dokumentation angegebene Richtung zeigt.

  Abrichten der Bürstwalzen in der Wesero-Bürstmaschine mit Trockenbetrieb

  1. Maschine ausschalten, Deckel öffnen und Saugtrog herausziehen.
  2. Maschine auf Handbetrieb schalten und Bürstwalzen soweit abstellen (Anpressdruck nachlassen) bis sie von Hand gedreht werden können.
  3. Walzenoberfläche und Walzenköpfe auf äußerliche Beschädigungen prüfen. Bei stark ausgebildeten Walzenköpfen sind diese zuvor mit einem Winkelschleifer zu egalisieren, wobei der Walzenkörper nur von Hand gedreht werden darf.
  4. Saugtrog einbauen und Entstauber einschalten.
  5. Bürsten nach dem Egalisieren der Köpfe weiter auseinanderfahren und die zu egalisierenden Bürsten mit Oszillation einschalten.
  6. Abrichtblech in die Maschine soweit mit dem Vorschubschalter einfahren bis das Blech von den Transportwalzen vor und hinter der abzurichtenden Bürste gefaßt wird.
  7. Die Bürste nun zustellen bis die Leistungsanzeige 30-35 % beträgt. Nun ist in kurzen Schritten ca. 5 Sekunden der Vorschub von Hand ein- und auszuschalten. (Achtung! - Längere Verweilzeiten zerstören die Bürste und das Abrichtblech!). Dabei ist zu beachten, daß die Leistungsaufnahme immer zwischen 30-35 % liegt, ggf. über die Zustellung nachstellen. Dieser Vorgang wird 3-4 mal wiederholt.
  8. Mit nachfolgenden Bürstkörpern wird in gleicher Weise verfahren. Bei gesamtem Egalisiervorgang mit dem Abrichtblech ist darauf zu achten, daß nur die zu bearbeitende Bürste und die Absaugung eingeschaltet sind.
  9. Ist die Egalisierung beendet, muß die Maschine gründlich gereinigt werden, wobei die Oberflächen der Bürsten zusätzlich mit einem Staubsauger abgesaugt werden.